适合应用光伏逆变器散热的导热界面材料有哪些？

适合应用于光伏逆变器的导热界面材料有：1、导热硅脂：热阻低、散热快，2、导热绝缘片：带基材、性价比高、抗击穿、抗撕裂，3、高导热硅胶片：拥有高导热系数，能将界面材料的热阻降到很低。

新能源电控系统逆变器散热，兆科导热界面材料是你的优选

大家都知道导热硅胶片是常用在逆变器散热解决方案的材料。但在逆变器中，功率转换器件需要考虑到绝缘问题，所以兆科也推荐：TIS导热绝缘片，它击穿电压高、带基材、抗撕裂抗穿刺等。而其他一些部位还可以使用导热凝胶和导热灌封胶来达到更好的导热散热效果，因为导热界面材料不仅可实现导热，还可达到填缝、密封、抗振等作用。

光伏逆变器热设计方案需应用哪几款导热界面材料呢？

PCB电路板与电杆放置在同一个腔体内的结构，在整个逆变器里主要发热区块在金属铜色电杆的位置与IGBT模块，一般来说是会用到TIS导热绝缘片与TIF100FG带玻纤导热硅胶片，导热率来说不需应用太高，因为电杆本身也比较耐热。在PCBA与电感分体式主要需提大它的供电电率，把电感往外去拉的同时也外接很多块，另外也会附带一个机箱，而在整个电感区块都是需要灌胶的，基于光伏逆变器大多都是放置在户外，所以推荐使用TIE280双组份导热环氧灌封胶。

光伏逆变器散热成困扰？兆科导热硅脂与导热绝缘片为其轻松解决

逆变器内部采用导热界面材料把关键元件都给保护起来，容易发热的元器件用导热硅脂材料，它热阻低，导热性能好，直接与壳体连接，可防止与其他元器件被这些热量干扰导致元器件电气特性发生变化。而IGBT功率转换器件需要考虑绝缘问题，推荐使用导热绝缘片，其击穿电压高、有基材、抗撕裂穿刺，实现高散热高绝缘。

导热界面材料为大功率光伏逆变器解决散热问题且提高使用寿命

大功率逆变器内部采用导热硅胶片材料，导热硅胶片易拿取，有利于返修。虽然没有将整个逆变器内部灌满，但是关键元件都给保护起来了，把容易发热的反激逆变器等元器件用导热硅脂直接与壳体涂抹连接，以防止其他元器件被这些热量干扰，导致元器件电气特性发生变化。依靠导热界面材料作为产热介质，使发热电子元件的热量通过它们传递至金属外壳，从而实现效率高的散热。

多款高性能导热界面材料为车载逆变器解决散热问题

车载逆变器散热解决材料有：导热硅脂、导热绝缘材料、导热硅胶片、PI加热材料、双组份环氧导热灌封胶。

导热绝缘片＋导热硅胶灌封胶为新能源汽车逆变器解决散热困扰

逆变器中的功率转换器件需要考虑到绝缘问题，所以兆科电子推荐使用：高性价比的导热绝缘片，高绝缘低热阻，击穿电压高，带玻璃纤维，抗撕裂抗穿刺。除了关键部件需散热外，逆变器通常还采用导热硅胶灌封胶来进行密封保护作用，不仅可导热散热，而且还可起到加固、防振、防潮、防水、对金属和非金属表面不产生腐蚀。

户外电源逆变器与电池组散热，该如何选择合适的导热材料呢？

在户外电源中，我们需要使用到导热材料的部分主要是逆变器、电池组和PCB，逆变器部分推荐应用导热硅脂来连接，这样能够有效的降低接触热阻，达到更好的散热效果。在PCB上也可应用导热硅胶片来将热量传递到壳体上，使热量从发热器件或整个PCB传导到金属外壳或扩散板上，提高发热电子组件的效率和使用寿命。

提高光伏逆变器的使用寿命，选对导热散热材料尤为重要！

逆变器作为一款电力电子设备，与所有电子产品一样都面临着温度带来的挑战，逆变器内部的电子元器件对温度同样是非常敏锐的，为保证逆变器的高可靠性，选择合适的 导热散热材料 尤为重要！ 逆变器散热系统主要包括：散热器、冷却风扇、导热材料。器件的寿命是

想要提高光伏逆变器的使用寿命，首选兆科导热硅胶片！

逆变器作为一款电力电子设备，和所有电子产品一样都面临温度带来的挑战。逆变器内部的电子元器件对温度同样是非常敏感的。为保证逆变器的高可靠型，选择合适的散热产品尤为重要，逆变器散热系统主要包括散热器、冷却风扇、 导热散热材料 。 器件的寿命是保证

预料未来电动车散热市场,导热材料商机不断发展

近年随着电动车马力持续增加，逆变器模块因转换电力较高，散热需求随之增加，预料未来电动车散热市场，将朝高功率逆变器散热方向发展。而导热硅胶片 导热密封垫是散热器最佳的导热材料.